單機(jī)大米碾米機(jī)關(guān)鍵分成鐵輥和砂輥二種方式，在其中大米碾米機(jī)又分成帶可調(diào)式米刀構(gòu)造的分體式大米碾米機(jī)和不帶可調(diào)式米刀的噴風(fēng)式大米碾米機(jī)。大米碾米機(jī)適用于加工粳稻和部分種類秈稻，大米碾米機(jī)適用于加工秈稻。砂輥碾米機(jī)只加工稻谷，容積較小，產(chǎn)出率較低，加工出的稻米品質(zhì)較噴風(fēng)式碾米機(jī)差，但其運(yùn)送、實(shí)際操作便捷，能夠用單項(xiàng)工程電機(jī)做為驅(qū)動力，適用交通出行不比較發(fā)達(dá)地域和電力工程資源急缺的地域應(yīng)用。大米碾米機(jī)與砂輥碾米機(jī)的關(guān)鍵差別取決于兩大類米機(jī)的加工基本原理不樣，大米碾米機(jī)靠碾米房間內(nèi)很大的擠工作壓力根據(jù)碾擦去皮磨米，而砂輥碾米機(jī)關(guān)鍵靠砂輥表面沙粒的多棱斜角碾削稻谷表面而去皮碾米。這種單機(jī)大米碾米機(jī)關(guān)鍵運(yùn)用于中小型谷物加工廠、谷物加工點(diǎn)及鄉(xiāng)村家中。對大米碾米機(jī)商品購買、應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)因時(shí)制宜，依據(jù)重慶的稻谷種類和加工量來挑選。

大米碾米機(jī)說明書應(yīng)包括：產(chǎn)品簡述（產(chǎn)品特性、主要用途及應(yīng)用域）、特點(diǎn)與原理、技術(shù)性特性（包括關(guān)鍵性能參數(shù)和關(guān)鍵性能參數(shù)）、安裝和調(diào)節(jié)、應(yīng)用和實(shí)際操作維修保養(yǎng)、機(jī)械故障剖析與清除、安全性防護(hù)裝置及相關(guān)安全標(biāo)識等常見問題。另外大米碾米機(jī)說明書中的加工能力和融入的水稻品種是不是合適于自身的具體規(guī)定，產(chǎn)品外觀規(guī)格是不是合適于自身場所的規(guī)定。

大米碾米機(jī)加工工藝主要參數(shù)：

1. 大米碾米機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速比的選擇：高粱 850～1000 r/min；谷子1000～1300 r/min；玉米850～1150 r/min。
2. 碾白室空隙選擇（砂輥與阻刀中間的間隔）：高粱 10～14 mm；谷子10～12 mm； 玉米超過15 mm。
3. 大米碾米機(jī)砂輥粒度分布的選擇（砂輥號）：高粱30、36； 谷子36； 玉米20或24。
4. 糠篩圓孔篩直徑的選擇：高粱 1 mm； 谷子 0.7 mm； 玉米 1 mm。
5. 阻刀的選擇：高粱選膠刀； 玉米蛻皮選膠刀；谷子選膠刀；玉米粉碎選鐵刀。

大米碾米機(jī)檢修和常見故障清除

大米碾米機(jī)應(yīng)用段時(shí)間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構(gòu)件會造成損壞，針對損壞比較嚴(yán)重的構(gòu)件務(wù)必立即拆換。設(shè)備的機(jī)械故障及清除方式關(guān)鍵有以下內(nèi)容：

1. 轉(zhuǎn)速降低。①出入糧口開度不善，調(diào)節(jié)進(jìn)出口貿(mào)易插座；②排風(fēng)量調(diào)節(jié)不善、圓孔篩阻塞，調(diào)節(jié)好排風(fēng)量，刷洗篩眼；③傳動帶跑偏，調(diào)節(jié)傳動帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來米。①插座開度過小，漸漸地打開閘板至適當(dāng)；②砂輥和阻刀中間空隙過大，推動阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過大，將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
3. 糠中含米。檔風(fēng)板開度小，風(fēng)力過大，調(diào)節(jié)好檔風(fēng)板，增加排風(fēng)量減少風(fēng)力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應(yīng)干躁后生產(chǎn)加工；②檔風(fēng)板開度調(diào)節(jié)不善，調(diào)節(jié)檔風(fēng)板至合適的開度，提升風(fēng)力。
5. 碎米率過高。①砂輥轉(zhuǎn)速高，應(yīng)減少轉(zhuǎn)速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細(xì)的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產(chǎn)加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉(zhuǎn)速有問題，調(diào)節(jié)主軸軸承轉(zhuǎn)速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產(chǎn)加工。

大米碾米機(jī)開啟設(shè)備前的準(zhǔn)備：

1. 檢查各部位的設(shè)備是不是切正常各連接處有沒有松脫現(xiàn)象。
2. 檢查各機(jī)皮帶盤運(yùn)轉(zhuǎn)是不是靈便，有沒有擦碰現(xiàn)象。
3. 設(shè)備的篩粉的圓孔篩是不是有阻塞現(xiàn)象。
4. 檢查各入料口、進(jìn)料口管路是不是有阻塞現(xiàn)象，水利閘門是不是關(guān)掉．
5. 檢查各旋轉(zhuǎn)部位的潤化狀況。當(dāng)各部位狀況切正常以后，即可啟動．留意先作短期內(nèi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定和切正常側(cè)后方可開展生產(chǎn)加工。