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噴風碾米機應用段時間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構(gòu)件會造成損壞，針對損壞比較嚴重的構(gòu)件務必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關鍵有以下內(nèi)容：

轉(zhuǎn)速降低。①出入糧口開度不善，調(diào)節(jié)進出口貿(mào)易插座；②排風量調(diào)節(jié)不善、圓孔篩阻塞，調(diào)節(jié)好排風量，刷洗篩眼；③傳動帶跑偏，調(diào)節(jié)傳動帶使之松緊適合。
碾白出不來米。①插座開度過小，漸漸地打開閘板至適當；②砂輥和阻刀中間空隙過大，推動阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過大，將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
糠中含米。檔風板開度小，風力過大，調(diào)節(jié)好檔風板，增加排風量減少風力。
米中含糠多。①原糧水份高，應干躁后生產(chǎn)加工；②檔風板開度調(diào)節(jié)不善，調(diào)節(jié)檔風板至合適的開度，提升風力。
碎米率過高。①砂輥轉(zhuǎn)速高，應減少轉(zhuǎn)速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細的砂輥；④原糧溫度高，減少糧溫再生產(chǎn)加工。
出米率不高。①主軸軸承轉(zhuǎn)速有問題，調(diào)節(jié)主軸軸承轉(zhuǎn)速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產(chǎn)加工。

檢查各部位的設備是不是切正常各連接處有沒有松脫現(xiàn)象。
檢查各機皮帶盤運轉(zhuǎn)是不是靈便，有沒有擦碰現(xiàn)象。
設備的篩粉的圓孔篩是不是有阻塞現(xiàn)象。
檢查各入料口、進料口管路是不是有阻塞現(xiàn)象，水利閘門是不是關掉．
檢查各旋轉(zhuǎn)部位的潤化狀況。當各部位狀況切正常以后，即可啟動．留意先作短期內(nèi)空車運轉(zhuǎn)，當設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和切正常側(cè)后方可開展生產(chǎn)加工。

各潤化位置及齒輪箱應定時執(zhí)行充注潤滑脂，齒輪箱內(nèi)潤滑脂月更換次，剩余油o．2—0．3KG。
駕車加料前，入料插座為關掉情況，以避免駕車時阻塞。
兩膠輥間若有水稻阻塞時，務必用離合手柄將幔輥松開，防止安全事故，維護設備。
駕車加料前，泊車切料后，或運行全過程谷料流忽然終斷，均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
當快輥黏膠損壞至半左右時，可與慢輥成雙應用，當膠輥摩擦系數(shù)出現(xiàn)變壓器鐵芯時要更換新膠輥，兩輥應另外更換．膠輥表層應維持平正，如發(fā)覺起槽起斑，大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質(zhì)，不可以受陽光立即暴曬。
留意查驗各淌板齒輪軸等零件，若有損壞應維修或更換。

將精確稱重的原糧添加料倉，先啟動，隨后開啟入料口水利閘門，快速實際操作，使制成品精密度超過規(guī)定。實際操作時間不超出5min。剛開始時出機精密度稍低的制成品，于第三次抽樣結(jié)束后回機，規(guī)定原糧所有碾凈。待噴風碾米機終止出米后關機。

試驗剛開始后，每5min測量次電流量、工作電壓；試驗切正常后，每次試驗測量2次轉(zhuǎn)速比，并紀錄。

入料口水利閘門開啟，倒計時剛開始。原糧所有根據(jù)入料口水利閘門的瞬間，倒計時完畢。另外紀錄相對時間的單相電表初、末讀值。

用些溫計測量原糧溫度及試驗剛開始后50min，在制成品筐中測量制成品溫度。

用些溫計測量試驗剛開始和試驗完畢時滾動軸承機殼表面溫度。

測量在房間內(nèi)開展。試驗剛開始后10min，用粉塵采樣器在送料工位和搜集糠粞工位作業(yè)者主題活動范圍之內(nèi)選擇2個測量點開展取樣，而且測量其粉塵濃度標準。測量點水準部位距發(fā)電機組表面１m，距路面高寬比1.5m。

測量時噪音計的傳聲器的水準部位距設備表面1m、距路面高寬比為1.5m，測量前、后、左、右四個點。

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