全自動(dòng)碾米機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，須效正水準(zhǔn)平面圖，按規(guī)定配置驅(qū)動(dòng)力和安全性安全裝置，調(diào)整主軸軸承偏心距、分離設(shè)備視角等位置，搞好米刀的調(diào)整和進(jìn)出口閘刀的調(diào)整。

1. 米刀調(diào)整：關(guān)鍵調(diào)整米刀和滾筒中間的間隙，如間隙大，則碾白壓力小，米在滾筒中遭受的滑動(dòng)摩擦力弱，因此米不可以精碾，但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當(dāng)，間隙應(yīng)在小米粒橫縱向中間來(lái)挑選。實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，要有點(diǎn)菱形，即挨近出口閘刀端稍大點(diǎn)。
2. 進(jìn)出口閘刀的調(diào)整：進(jìn)出口閘刀要非常好相互配合，般進(jìn)口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2，數(shù)多不超出進(jìn)口閘刀的開度按照規(guī)定調(diào)號(hào)，能夠固定不變。操作手要是左手實(shí)際操作出口閘刀，右手外伸手心在出口下方接米，看小米粒是不是詳細(xì)，米白色是不是白就行。

全自動(dòng)碾米機(jī)檢修和常見故障清除

全自動(dòng)碾米機(jī)應(yīng)用段時(shí)間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構(gòu)件會(huì)造成損壞，針對(duì)損壞比較嚴(yán)重的構(gòu)件務(wù)必立即拆換。設(shè)備的機(jī)械故障及清除方式關(guān)鍵有以下內(nèi)容：

1. 轉(zhuǎn)速降低。①出入糧口開度不善，調(diào)節(jié)進(jìn)出口貿(mào)易插座；②排風(fēng)量調(diào)節(jié)不善、圓孔篩阻塞，調(diào)節(jié)好排風(fēng)量，刷洗篩眼；③傳動(dòng)帶跑偏，調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來(lái)米。①插座開度過(guò)小，漸漸地打開閘板至適當(dāng)；②砂輥和阻刀中間空隙過(guò)大，推動(dòng)阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過(guò)大，將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
3. 糠中含米。檔風(fēng)板開度小，風(fēng)力過(guò)大，調(diào)節(jié)好檔風(fēng)板，增加排風(fēng)量減少風(fēng)力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應(yīng)干躁后生產(chǎn)加工；②檔風(fēng)板開度調(diào)節(jié)不善，調(diào)節(jié)檔風(fēng)板至合適的開度，提升風(fēng)力。
5. 碎米率過(guò)高。①砂輥轉(zhuǎn)速高，應(yīng)減少轉(zhuǎn)速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過(guò)適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細(xì)的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產(chǎn)加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉(zhuǎn)速有問題，調(diào)節(jié)主軸軸承轉(zhuǎn)速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產(chǎn)加工。

全自動(dòng)碾米機(jī)關(guān)鍵由入料設(shè)備、碾白室、下料設(shè)備、齒輪傳動(dòng)、噴風(fēng)系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。?米刀和滾桶的間隙要適當(dāng)間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過(guò)米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應(yīng)在米粒橫縱向直徑中間來(lái)挑選;實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，米刀間隙要有點(diǎn)菱形，即挨近出口閘刀端稍大點(diǎn)，那樣碾出來(lái)的米就更詳細(xì)些。進(jìn)、出口閘刀要非常好相互配合 ，當(dāng)進(jìn)口閘刀大好，出口閘刀關(guān)鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴(kuò)大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進(jìn)口閘刀調(diào)小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。